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       其實，牡丹籽油設(shè)備的功能很好理解，就如它的名字一樣，是一款用于生產(chǎn)牡丹籽油的機械設(shè)備。然而，想要通過合理的使用牡丹籽油設(shè)備，生產(chǎn)出牡丹籽油，除了要確保設(shè)備的可靠性外，還需要掌握正常的操作方法及要求。       檢查牡丹籽油設(shè)備、孔蓋和鏈接部件的密封情況，各種轉(zhuǎn)動的軸頸密封填料不能裝配得太緊、太松或壓偏，以防泄漏溶劑或摩擦發(fā)熱。發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時將低落在底面上的溶劑吸干、擦凈。每經(jīng)過一個生產(chǎn)周期即應(yīng)對各個蒸發(fā)、冷凝設(shè)備檢查清理一次。如發(fā)現(xiàn)溶劑消耗量不正常，應(yīng)停車查明原因，解決問題后方可再生產(chǎn)。車間內(nèi)禁止使用平皮帶傳動，應(yīng)采用有充足潤滑脂潤滑的鏈條或齒輪傳動，轉(zhuǎn)速不能太快。倉庫存粕，如果含水過大或溫度過高，應(yīng)降低水分或攤涼，以防霉變和引起自燃。連續(xù)回收用的液體石蠟屬低熔點可燃物質(zhì)，貯存時應(yīng)避免火源、熱源和日光暴曬，不得將其裝在敞口容器內(nèi)。為防止溶劑逸出引起爆炸，要注意很多問題，如料坯入浸口的料封應(yīng)有效，存料箱的容量不應(yīng)小于浸出格的1.5倍，料層高度不應(yīng)小于1.4m，當(dāng)?shù)陀?.5m時應(yīng)停止向浸出器送料。這些就是在使用牡丹籽油設(shè)備時遵守的規(guī)范，只有注意這些細(xì)節(jié)，才能通過使用牡丹籽油設(shè)備，提取出牡丹籽油。

      亞臨界萃取設(shè)備廠家介紹溶劑萃取得到的萃取物一般都是混合物，其中的主要成分所占比例因萃取溶劑的選擇性和萃取條件的變化會有一定的變化，很多情況下萃取物中目標(biāo)組分的含量只有10%甚至更低，這就需要對萃取物進一步的分離提純。由于物料的千差萬別，萃取物也異常復(fù)雜，接下來亞臨界萃取設(shè)備廠家來為您介紹一下亞臨界萃取物的初步處理，要求較高的提純產(chǎn)品，還有使用多級萃取、分子蒸餾膜分離、分子篩、吸附柱、工業(yè)色譜等精細(xì)分離技術(shù)。       亞臨界試驗萃取植物種子得到的萃取物一般是液態(tài)的油，植物的花和葉子的脂溶性萃取物由于使用溶劑的不同得到的萃取物也不同，有些是精油，有些是液態(tài)的油，有些是流動態(tài)的軟膏，也有些是固態(tài)的浸膏，還有一些中藥材萃取直接得到的萃取物是粉狀物質(zhì)，這些提取物需要進行進一步處理，以得到可以用來檢測的樣本。在分離罐里脫溶方法是從分離罐底部通人氮氣，保持分離罐中溫度在40~70°C,并對分離罐抽真空,在這個過程中，殘留溶劑不斷被氮氣吹掃排出，達(dá)到脫除殘溶的目的。通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器脫溶將萃取物倒人旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)瓶里，用熱水或?qū)嵊妥鳛闊嵩?，溫度控制?0-90°C，啟動抽真空，直到液面沒有氣泡為止。

       雖然制取亞麻籽油的方法有很多，但是通過應(yīng)用低溫萃取設(shè)備制取的亞麻籽油，能夠低溫浸出，在不斷壞油料中植物蛋白活性的情況下提取油脂，并在低溫下脫除粕和油中的溶劑，得到粕和油。       低溫萃取設(shè)備提取亞麻籽油的工藝流程是，將經(jīng)過預(yù)處理的物料裝入萃取罐V201。溶劑泵P201 將丁烷溶劑注入萃取罐浸泡坯片。溶劑泵P201 從萃取罐抽出混合油打入蒸發(fā)罐V203。連通浸出罐與壓縮機P204吸氣口，使粕中殘溶汽化進入壓縮機，經(jīng)壓縮、冷凝器E201冷凝液化，溶劑回流到溶劑罐V204，再循環(huán)使用。粕排出萃取系統(tǒng)?；旌嫌瓦M入蒸發(fā)系統(tǒng)，低溫萃取設(shè)備提取亞麻籽油，能保存油料中的活性物質(zhì)，提取的油脂具有很高的營養(yǎng)價值。低溫萃取技術(shù)很好的解決了熱敏性物料的低溫提取問題，具有成本低、得率高、規(guī)模大等優(yōu)勢，不但降低了成本，而且為特種油料、中藥材的提取及植物蛋白、多糖等的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。目前該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于保健油脂、中藥材、色素、蛋白、多糖等領(lǐng)域。

      安陽市晶華油脂工程有限公司是一家成立多年，經(jīng)驗豐富，技術(shù)實力雄厚的油脂設(shè)備廠，主要提供的油脂設(shè)備有，低溫萃取設(shè)備，亞臨界萃取設(shè)備，牡丹籽油設(shè)備及其它各種油脂設(shè)備，種類多樣，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，深受廣大用戶的認(rèn)可。下面主要為大家介紹一下牡丹制品的哪些。      特制牡丹粉胚粉：牡丹籽粒脂肪含量較高，在貯藏過程中會因脂肪氧化作用產(chǎn)生不良味道。經(jīng)加工而成的特制牡丹粉，含油量降低到1%以下，可改善食用品質(zhì)，粒度較細(xì)。適于與小麥(1875,5,0.27%)面粉摻和作各種面食。由于富含蛋白質(zhì)和較多的維生素，添加制成的食品營養(yǎng)價值高，是兒童和老年人的食用佳品。膨化食品：牡丹膨化食品70年代以來興起而迅速盛行的方便食品，具有疏松多孔、結(jié)構(gòu)均勻、質(zhì)地柔軟的特點，不但色、香、味俱佳，而且提高了營養(yǎng)價值和食品消化率。牡丹片：是一種快餐食品，便于攜帶，保存時間長，既可直接食用，又可制作其他食品，還可采用不同佐料制成各種風(fēng)味的方便食品，用水、奶、湯沖泡即可食用。甜牡丹：用來充當(dāng)蔬菜或鮮食，加工產(chǎn)品包括整穗速凍、籽粒速凍、罐頭三種。牡丹啤酒：由于牡丹蛋白質(zhì)含量與稻米接近而低于大麥、淀粉含量與稻米接近而高于大麥，故為比較理想的啤酒生產(chǎn)原料。以上就是關(guān)于牡丹制品的介紹，通過這些信息的介紹，我們了解到不但是牡丹籽可以用來提取油脂，同時也可以制作出其它產(chǎn)品。

      我公司提供各種油脂設(shè)備，其中就包括亞臨界萃取設(shè)備。而現(xiàn)在亞臨界萃取設(shè)備主要用于植物油、色素、精油、藥材等幾十種植物原料的水溶性和脂溶性成份提取生產(chǎn)中。      物質(zhì)的亞臨界狀態(tài)是相對與臨界狀態(tài)和超臨界狀態(tài)的一種形態(tài)。溶劑物質(zhì)的溫度高于其沸點時，以氣態(tài)存在，對其施以一定的壓力壓縮使其液化，在此狀態(tài)下利用其相似相溶的物理性質(zhì)，用做物質(zhì)萃取的溶劑為亞臨界萃取溶劑，其萃取工藝稱為亞臨界萃取工藝。適合于亞臨界萃取的溶劑沸點都低于我們周圍的環(huán)境溫度，一般沸點在0℃以下，20℃時的液化壓力在0.8MPa以下（表壓）。亞臨界萃取的工藝原理是，在常溫和一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對物料進行逆流萃取，萃取液（液相）在常溫下減壓蒸發(fā)，使溶劑氣化與萃取出的目標(biāo)成份分離，得到液相的產(chǎn)品；被萃取過的物料（固相）在常溫下減壓蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產(chǎn)品。氣化的溶劑被再壓縮液化后循環(huán)使用。整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進行，所以不會對物料中的熱敏性成份造成損害，這是亞臨界萃取工藝的優(yōu)點。溶劑從物料中氣化時，需要吸收熱量（氣化潛熱），所以，蒸發(fā)脫溶時要向物料中補充熱量。溶劑氣體被壓縮液化時，會放出熱量（液化潛熱），工藝中大部分熱量可以通過氣化與液化溶劑的熱交換達(dá)到節(jié)能的目的，理論計算證明，經(jīng)過充分熱交換，萃取液的溶劑蒸發(fā)所需的能量（壓縮機能量）只有以蒸汽為能源蒸發(fā)常規(guī)溶劑的1/11。關(guān)于對亞臨界萃取設(shè)備工作原理的介紹就是這些，希望大家可以通過以上信息的介紹，更加了解亞臨界萃取設(shè)備。

       低溫萃取技術(shù)主要由結(jié)合剪切力和動力效應(yīng)的低溫萃取技術(shù)、組合微波萃取技術(shù)和超臨界二氧化碳萃取分離技術(shù)集成而成，可根據(jù)原料特性和產(chǎn)品要求進行組合和調(diào)整。       低溫萃取設(shè)備作為一種油脂提取設(shè)備，可用于提取各種植物油脂。低溫萃取技術(shù)主要解決了傳統(tǒng)萃取工藝溫度高、萃取液分解、雜質(zhì)多、損失大量有用成分、溶劑用量大、濃縮成本高的問題。同時，低溫萃取技術(shù)將傳統(tǒng)的靜態(tài)滲透過程改變?yōu)閯討B(tài)滲透方式，加快了滲透萃取時間，將傳統(tǒng)的8-10倍用量減少到4-5倍。低溫提取設(shè)備適用于各種植物、中藥材、水果、動物、食品添加劑在常溫條件下的提取工藝。由于采用了低溫提取技術(shù)，解決了提取物的雜質(zhì)和衰變問題，更好地保存了提取物的成分。低溫萃取設(shè)備可在密閉條件下運行，減少工藝損失，提高生產(chǎn)安全性。亞臨界低溫萃取設(shè)備適用于中藥、化妝品、食品等行業(yè)常壓常溫萃取、索氏萃取、動態(tài)熱回流萃取、植物精油萃取、萃取液真空濃縮等多種工藝。采用低溫提取設(shè)備提取的豆粕質(zhì)量較好。粕中水溶性蛋白不變性率大于95%，粕中殘油小于1%，殘液小于50ppm。低溫萃取技術(shù)主要解決了傳統(tǒng)萃取工藝溫度高、萃取液分解、雜質(zhì)多、有用成分損失大、溶劑用量大、濃縮成本高的問題。