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      亞臨界萃取設(shè)備的產(chǎn)品特點(diǎn)       1、調(diào)節(jié)壓力可提取純度高的有用成分;      2、選擇合適的溶劑可在較低溫度下，分離、精煉熱敏性物質(zhì)和易氧化性物質(zhì);      3、具有良好的滲透性和溶解性，可快速?gòu)墓腆w或粘性原料中提取有用成分;       4、易將溶劑從產(chǎn)品中分離，無(wú)溶劑污染，且丙烷回收溶劑過(guò)程中，能耗低;       亞臨界萃取設(shè)備工藝比一般的液體提取工藝具有更好的提取率和范圍。亞臨界萃取設(shè)備過(guò)程通過(guò)調(diào)節(jié)溫度和壓力來(lái)控制與溶質(zhì)的親和度。關(guān)注我們的網(wǎng)站，了解更多詳情。

      低溫萃取設(shè)備主要就是采用低取萃取技術(shù)，提取不同的植物，動(dòng)物油脂。而且，通過(guò)采用低溫提取技術(shù)，能大幅度降低濃縮成本。而低溫提取技術(shù)是采用熱泵、制冷裝置、制冷循環(huán)時(shí)，中藥液水分在蒸發(fā)器外結(jié)晶，熱泵循環(huán)時(shí)，結(jié)晶冰在冷凝器外融解，在結(jié)晶、融晶過(guò)程中確定結(jié)晶融晶溫度及特性、優(yōu)化確定晶體生長(zhǎng)速度和傳熱、傳質(zhì)的關(guān)系。低溫提取技術(shù)克服和解決了傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)和問(wèn)題，環(huán)境友好、藥液有用成分保留率高、產(chǎn)品口感好、節(jié)能、成本低、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單。      低溫提取技術(shù)主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質(zhì)多、大量有用成分流失，溶媒量大、濃縮費(fèi)用高等問(wèn)題；同時(shí)低溫提取技術(shù)將原來(lái)傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動(dòng)態(tài)滲漉方式，加快了滲漉提取的時(shí)間，使傳統(tǒng)8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，低溫提取技術(shù)從而降低了濃縮成本。由于低溫提取技術(shù)使提取液的雜質(zhì)和腐化現(xiàn)象徹底解決，更加完整的保存了提取液的成分。      低溫提取技術(shù)實(shí)現(xiàn)低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過(guò)程中更好保存有用成分，克服了傳統(tǒng)提取工藝中出現(xiàn)的提取液腐化和雜質(zhì)的溶出，減少了提取溶媒。低溫提取技術(shù)應(yīng)用于各種植物、中藥材、果品類(lèi)、動(dòng)物藥及食品添加劑等產(chǎn)品在常溫條件下的提取工藝�？偟膩�(lái)講，利用低溫萃取設(shè)備提取油脂，具有很多優(yōu)點(diǎn)，可以放心購(gòu)買(mǎi)及應(yīng)用。       如果您想要了解低溫萃取設(shè)備都可以向我們咨詢，我公司將為您解答疑惑，提供更多相關(guān)信息。

      亞臨界萃取設(shè)備的工作原理主要就是，在常溫并且有一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對(duì)物料進(jìn)行逆流萃取，在常溫下減壓蒸發(fā)，這樣可以使得成分分離，得到產(chǎn)品，整個(gè)過(guò)程是在室溫或更低的溫度下進(jìn)行的，所以不會(huì)對(duì)熱敏性成分造成傷害，這也是亞臨界萃取設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)中的一個(gè)，被萃取出來(lái)的物料在常溫的狀態(tài)下減壓蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產(chǎn)品。萃取是天然產(chǎn)物深加工的重要工序，它是通過(guò)萃取設(shè)備來(lái)完成的。      萃取設(shè)備對(duì)提取物的質(zhì)量、得率和生產(chǎn)效率都有較大的影響。亞臨界流體主要為液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點(diǎn)大多在0℃以下，其中丙烷沸點(diǎn)-42.07℃，丁烷的沸點(diǎn)為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。亞臨界萃取設(shè)備的整個(gè)萃取過(guò)程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行，所以不會(huì)對(duì)物料中的熱敏性成份造成損害，這是亞臨界萃取工藝的突出性優(yōu)勢(shì)。溶劑從物料中氣化時(shí)，需要吸收熱量，所以蒸發(fā)脫溶時(shí)要向物料中補(bǔ)充熱量。溶劑氣體被壓縮液化時(shí)，會(huì)放出熱量，工藝中大部分熱量.大家可通過(guò)氣化與液化溶劑的熱交換達(dá)到節(jié)能的目的。如果您對(duì)于亞臨界萃取設(shè)備有需要或者疑問(wèn)，歡迎向我們致電咨詢。

      隨著油脂提取技術(shù)的不斷提升，選用適合的油脂提取技術(shù)才更重要，亞臨界萃取設(shè)備能更好的萃取油脂。      溶劑與被萃取物料接觸，使物料的某些組分、丙烷在常溫常壓下，溶劑回流抽提油料胚，然后使油料與溶劑混合后減壓氣化成吸料，從物料中的其他組分中分離出來(lái)，之后通過(guò)減壓或調(diào)節(jié)溫度，降低溶劑的密度，從而降低其溶解能力，所述溶劑可以將所述溶劑攜帶的被萃取物溶解，達(dá)到萃取分離的目的。      1、調(diào)節(jié)壓力可提取純度高的有用成分;       2、選擇合適的溶劑可在較低溫度下，分離、精煉熱敏性物質(zhì)和易氧化性物質(zhì);       3、具有良好的滲透性和溶解性，可快速?gòu)墓腆w或粘性原料中提取有用成分;       4、易將溶劑從產(chǎn)品中分離，無(wú)溶劑污染，且丙烷回收溶劑過(guò)程中，能耗低;       亞臨界萃取設(shè)備提取工藝比一般的液體提取工藝具有更好的提取率和范圍。萃取過(guò)程通過(guò)調(diào)節(jié)溫度和壓力來(lái)控制與溶質(zhì)的親和度。關(guān)注亞臨界萃取設(shè)備廠家了解更多詳情。

      隨著消費(fèi)水平的提高，人們對(duì)于食物也不但只考慮味道，對(duì)于健康更是尤為注重。近些年來(lái)隨著養(yǎng)生、健康飲食逐漸興起，一些小眾油脂逐漸出現(xiàn)在大眾視野，牡丹籽油就是其中一種。牡丹籽不僅產(chǎn)量高而且出油率高。       牡丹籽油設(shè)備根據(jù)工作原理的不同可以分為間歇精煉設(shè)備、半連續(xù)精煉設(shè)備、連續(xù)精煉設(shè)備。      間歇精煉設(shè)備：精煉過(guò)程是批次進(jìn)行的，適用于多種油料精煉，利于業(yè)務(wù)拓展，但處理量小，產(chǎn)能有限;適用于小型油廠;       半連續(xù)精煉設(shè)備：精煉過(guò)程中部分流程如脫膠工段、脫酸工段，脫色工段是分批次進(jìn)行的，需要等待;而脫臭工段是連續(xù)性進(jìn)行的不需要等待，使用成本低，成品油得油率高，適用于中型油廠;       連續(xù)精煉設(shè)備：精煉過(guò)程是全連續(xù)的，自動(dòng)化程度高、產(chǎn)能高、人工成本低、成品油質(zhì)量好。適合日處理50噸以上的大豆油、菜籽油、棉籽油等大宗油料，適用于大型油廠。       以上是小編針對(duì)牡丹籽油設(shè)備的分類(lèi)，給大家做的分享，希望對(duì)大家有幫助。后期大家有任何關(guān)于牡丹籽油設(shè)備的產(chǎn)品資訊，大家也可以在網(wǎng)站給小編分享。

      低溫萃取設(shè)備已廣泛地應(yīng)用于特種食用油與蛋白、植物色素和植物提取三大領(lǐng)域。     （1）已成功承建葡萄籽油、小麥胚芽油與蛋白、亞麻籽油與蛋白、南瓜子油與蛋白、核桃油與蛋白、杏仁油、沙棘子油、微生物油、牡丹籽油、薏仁油、甘蔗蠟、除蟲(chóng)菊油、黃粉蟲(chóng)油與蛋白、月見(jiàn)草子油等多條油脂蛋白生產(chǎn)線。     （2）植物色素已建成的有萬(wàn)壽菊葉黃素、辣椒紅色素、姜黃色素、梔子色素、玉米黃素、葉黃素結(jié)晶、蝦青素等項(xiàng)目，其中我公司所承建的葉黃素生產(chǎn)線占國(guó)內(nèi)葉黃素生產(chǎn)線的95%。     （3）在植物提取方面，可實(shí)現(xiàn)先低溫脫脂再提取其它成分（生物堿類(lèi)、黃酮類(lèi)、苷類(lèi)、蒽醌類(lèi)等），成分提取方便且得率高。比如八角茴香先低溫提取八角油再提取莽草酸；苦杏仁先提取杏仁油再提取苦杏仁甙；加納子先提取油再提取五羥基色氨酸；綠咖啡豆先提取油再提取綠原酸等等。      好了，以上是小編給大家分享的低溫萃取設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域，希望對(duì)大家有所幫助。后期大家有任何關(guān)于低溫萃取設(shè)備的設(shè)備問(wèn)題，大家可以隨時(shí)在網(wǎng)站給小編留言。