低溫萃取設(shè)備在提取油脂的過程中，需要經(jīng)過每個環(huán)節(jié)，且每個環(huán)節(jié)都將直接影響到油脂的品質(zhì)。脫臭也是低溫萃取設(shè)備在提取油脂時，非常重要的一個環(huán)節(jié)。油脂脫臭的機理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠大于甘油酸酯的蒸汽壓，從而采用蒸餾的方法將兩者分離。由于油中的氣味物質(zhì)揮發(fā)性較差，并且含量少，要實現(xiàn)好的脫臭效果，需要高溫，高真空等條件。根據(jù)蒸餾原理，升高溫度，提高真空度，增加水蒸汽的用量和延長脫臭時間都有助于脫臭的進行，是提高脫臭效果的有效手段。

    脫臭溫度控制，高溫有助于去除氣味，其與脫臭時間的關(guān)系是，溫度較低，需較長時間；溫度較高，只需較短時間。在脫臭溫度范圍內(nèi)每升高17攝氏度，可使脫臭時間縮短一半。但過高的溫度對油脂是有害的，會使部分油脂產(chǎn)生水解或熱聚合反應(yīng)，如果溫度達到260攝氏度以上時，脫臭油中的亞麻酸異構(gòu)體的數(shù)量會顯著增加，從而降低油脂的營養(yǎng)價值和氧化穩(wěn)定性。

    脫臭殘壓的控制。從理論上來看，溫度，汽提蒸汽的用量和脫臭時間都與脫臭器中的絕對壓力成正比。因此，為使脫臭油達到較高的煙點，提高真空度是技術(shù)的關(guān)鍵?，F(xiàn)在，油脂脫臭時的絕對壓力一般在670-266MPa，如采用間歇式脫臭生產(chǎn)高烹油時控制殘壓為670MPa，連續(xù)精煉和色拉油脫臭的絕對壓力為266MPa。
    直接蒸汽用量的控制，汽提蒸汽在脫臭時作為攜帶劑，以除去油脂中的易揮發(fā)組分。同時，利用其自身的功能起到與油的充分混合。因此，揮發(fā)組分的汽化速率隨入水蒸汽速率的增大而增大。但過量的蒸汽能引起中性油被攜帶出來并霧化，造成油脂精煉油損失加大。脫臭所需的蒸汽量與系統(tǒng)的操作壓力成正比，當(dāng)脫臭系統(tǒng)壓力較小時，即有高的真空度時，汽提蒸汽的必須減少。